Wat kost een systeemintegratie?

De kosten hangen af van de complexiteit. Een eenvoudige integratie tussen twee systemen start vanaf een paar honderd euro. Complexere multi-systeem integraties worden op maat geoffreerd na een gratis adviesgesprek.

Hoe lang duurt het bouwen van een integratie?

Een standaard integratie is binnen 1-2 weken operationeel. Complexere projecten kunnen 4-8 weken duren, afhankelijk van het aantal systemen en de gewenste functionaliteit.

Welke systemen kan SyncIT integreren?

SyncIT integreert alle gangbare bedrijfssystemen: ERP (AFAS, Exact Online, SAP), e-commerce (Shopify, WooCommerce, Magento), CRM (Salesforce, HubSpot), logistiek (Picqer, Sendcloud) en meer. Als een systeem een API heeft, kunnen wij er mee integreren.

Bieden jullie onderhoud en support?

Ja, wij bieden doorlopend onderhoud en monitoring van integraties. Bij storingen worden deze snel opgelost. Je krijgt een vast aanspreekpunt voor al je vragen.

Werken jullie ook met systemen die niet in de lijst staan?

Ja, als een systeem een API heeft kunnen wij er mee integreren. Neem contact op voor de mogelijkheden. We hebben ervaring met tientallen verschillende systemen en API-standaarden.

Is de integratie geschikt voor bedrijven die zowel zelf produceren als inkopen bij leveranciers?

Ja, de Stockitup en Katana integratie ondersteunt hybride bedrijfsmodellen waarbij je deels zelf produceert en deels inkoopt. Ingekochte artikelen worden beheerd in Stockitup, terwijl eigen productie via Katana wordt gepland en gerapporteerd aan Stockitup.

Worden batchnummers en serienummers meegestuurd bij de synchronisatie?

Ja, batch- en serienummers die in Katana worden aangemaakt tijdens de productie worden meegestuurd bij de inboeking in Stockitup. Zo is de traceerbaarheid gewaarborgd door de hele keten, van productie tot levering aan de eindklant.

Hoe gaat de integratie om met halfproducten die worden opgeslagen in Stockitup?

Halfproducten die na een tussenliggende productiestap worden opgeslagen in het Stockitup-magazijn, kunnen worden geconfigureerd als aparte voorraadartikelen in de integratie. Zo heeft Katana altijd inzicht in de beschikbare halfproducten voor vervolgproductie.

Kan ik productieorders vanuit Stockitup aanmaken in Katana?

Ja, op basis van lage voorraadniveaus of inkomende verkooporders in Stockitup kan de integratie automatisch een productievraag aanmaken in Katana. De productieplanners in Katana kunnen vervolgens de productieopdracht bevestigen en inplannen.

Wat gebeurt er als een productieorder in Katana mislukt of wordt geannuleerd?

Als een productieorder in Katana wordt geannuleerd of als er een afwijking is in het geproduceerde aantal, stuurt de integratie een correctie terug naar Stockitup. Zo worden voorraadreserveringen aangepast en worden betrokken verkooporders gemarkeerd voor opvolging.

Stockitup + Katana koppeling

De Stockitup en Katana integratie verbindt je WMS-magazijnbeheer met Katana's cloud-gebaseerde productie- en voorraadsoftware, zodat productieorders, materiaalverbruik en gereedproductvoorraad automatisch worden gesynchroniseerd. Producerende bedrijven krijgen zo een volledig, realtime beeld van hun operatie.

Het probleem

Bedrijven die zelf produceren en tegelijkertijd e-commerce voeren, gebruiken Katana voor productieplanning en materiaalbeheer, terwijl Stockitup de logistieke kant van het magazijn beheert. Zonder integratie tussen deze twee systemen ontstaan er gevaarlijke blinde vlekken: Katana weet niet hoeveel eindproducten er fysiek beschikbaar zijn in het Stockitup-magazijn, en Stockitup ontvangt geen signaal wanneer een productieorder in Katana is afgerond en nieuw product klaarstaat voor opslag en verzending. Dit leidt tot situaties waarbij orders worden aanvaard voor producten die nog in productie zijn, of waarbij gerede producten niet tijdig worden ingeboekt in het WMS en daardoor niet beschikbaar worden gesteld voor verkoop. Handmatige overdracht van productiegegevens naar Stockitup kost dagelijks uren en vergroot de kans op fouten in voorraadbeheer, wat directe gevolgen heeft voor de klanttevredenheid en de financiële planning.

De oplossing

SyncIt overbrugt de kloof tussen Katana en Stockitup door productie- en logistieke data automatisch te synchroniseren. Wanneer een productieorder in Katana wordt afgerond en eindproducten gereedgemeld worden, stuurt de integratie direct een inboekingsopdracht naar Stockitup. De nieuwe voorraad is onmiddellijk beschikbaar voor orderpicking en verkoop via je verkoopkanalen. Omgekeerd worden verkooporders en de daarvoor benodigde materialen in Stockitup doorgezet naar Katana, zodat de productieplanningsfunctie van Katana altijd beschikt over actuele vraagdata. Materiaaltekorten worden vroegtijdig gesignaleerd en inkoopadviezen worden gegenereerd op basis van de werkelijke verkoopvraag. De integratie geeft producerende e-commerce bedrijven eindelijk een volledig verbonden operatie, waarbij productieplanning, materiaalbeheer, magazijnbeheer en orderverwerking in één gestroomlijnde datastroom samenwerken zonder handmatige tussenkomst.

Voordelen van de Stockitup + Katana koppeling

Automatische voorraad-inboeking na productie: Zodra een productieorder in Katana als gereed wordt gemarkeerd, worden de eindproducten automatisch ingeboekt in Stockitup. Het magazijnteam kan meteen beginnen met opslaan en orderpicken zonder te wachten op handmatige invoer.
Vraaggestuurde productieplanning: Verkooporders en voorraadniveaus in Stockitup worden doorgezet naar Katana, zodat de productieplanning altijd is gebaseerd op de werkelijke marktvraag. Zo produceer je precies wat nodig is, op het juiste moment.
Realtime inzicht in grondstoffenverbruik: Katana registreert het verbruik van grondstoffen en halfproducten per productieorder. Via de integratie is dit verbruik direct zichtbaar in de totale voorraadpositie in Stockitup, zodat je altijd weet wat er beschikbaar is.
Vroege signalering van materiaaltekorten: Doordat Stockitup-vraagdata continu beschikbaar is in Katana, kan het systeem vroegtijdig waarschuwen voor aankomende materiaaltekorten. Je hebt de tijd om inkooporders te plaatsen voordat de productie stagneert.
Volledige traceerbaarheid van product tot levering: Door de integratie is de volledige keten traceerbaar: van grondstof via Katana-productie naar eindproduct in Stockitup en uiteindelijk tot klantlevering. Dit is essentieel voor kwaliteitscontrole, audits en producttracering.

Datastromen

Gereedmeldingen van Katana naar Stockitup: Wanneer een productieorder in Katana wordt afgesloten en eindproducten gereedgemeld worden, ontvangt Stockitup automatisch een inboekingopdracht met de productcodes, aantallen en eventuele batch- of serienummers.
Verkooporders van Stockitup naar Katana: Nieuwe verkooporders die in Stockitup binnenkomen en betrekking hebben op te produceren artikelen, worden doorgezet naar Katana als productievraag. Zo kan Katana de productieplanning direct afstemmen op de werkelijke marktvraag.
Voorraadstanden van Stockitup naar Katana: Actuele voorraadniveaus van eindproducten en grondstoffen in Stockitup worden gesynchroniseerd naar Katana. Katana gebruikt deze data voor nauwkeurige MRP-berekeningen en materialenplanning.
Materiaalbehoefte van Katana naar Stockitup: Op basis van geplande productieorders berekent Katana welke grondstoffen en materialen nodig zijn. Deze materiaalbehoeftes worden naar Stockitup gestuurd zodat reserveringen en inkoopadviezen tijdig worden aangemaakt.
Batchnummers en traceerbaarheidsdata van Katana naar Stockitup: Katana registreert productiecharges, batchnummers en kwaliteitsgegevens per productieorder. Deze informatie wordt doorgezet naar Stockitup zodat de traceerbaarheid van producten tot op chargenniveau gewaarborgd is in het gehele logistieke proces.

Resultaten

100%: Orders automatisch van Stockitup naar Katana
Real-time: Voorraadsynchronisatie zonder vertraging
0 handwerk: Geen manuele order-invoer of tracking-updates

Technische details

Stockitup ordersync
Katana fulfillment-verwerking
Tracking en verzendbevestiging
Real-time voorraadsynchronisatie
Retourverwerking
Monitoring en foutafhandeling

Veelgestelde vragen

Is de integratie geschikt voor bedrijven die zowel zelf produceren als inkopen bij leveranciers?: Ja, de Stockitup en Katana integratie ondersteunt hybride bedrijfsmodellen waarbij je deels zelf produceert en deels inkoopt. Ingekochte artikelen worden beheerd in Stockitup, terwijl eigen productie via Katana wordt gepland en gerapporteerd aan Stockitup.
Worden batchnummers en serienummers meegestuurd bij de synchronisatie?: Ja, batch- en serienummers die in Katana worden aangemaakt tijdens de productie worden meegestuurd bij de inboeking in Stockitup. Zo is de traceerbaarheid gewaarborgd door de hele keten, van productie tot levering aan de eindklant.
Hoe gaat de integratie om met halfproducten die worden opgeslagen in Stockitup?: Halfproducten die na een tussenliggende productiestap worden opgeslagen in het Stockitup-magazijn, kunnen worden geconfigureerd als aparte voorraadartikelen in de integratie. Zo heeft Katana altijd inzicht in de beschikbare halfproducten voor vervolgproductie.
Kan ik productieorders vanuit Stockitup aanmaken in Katana?: Ja, op basis van lage voorraadniveaus of inkomende verkooporders in Stockitup kan de integratie automatisch een productievraag aanmaken in Katana. De productieplanners in Katana kunnen vervolgens de productieopdracht bevestigen en inplannen.
Wat gebeurt er als een productieorder in Katana mislukt of wordt geannuleerd?: Als een productieorder in Katana wordt geannuleerd of als er een afwijking is in het geproduceerde aantal, stuurt de integratie een correctie terug naar Stockitup. Zo worden voorraadreserveringen aangepast en worden betrokken verkooporders gemarkeerd voor opvolging.

Over Stockitup

Stockitup koppelt voorraadbeheer aan webshops, terwijl marketplaces-integraties je producten direct synchroniseren met kanalen zoals Bol.com en Amazon voor verkoopgroei.

Over Katana

Cloud MRP met voorraadbeheer. Productie, inkoop en voorraad in één platform.

Stockitup-orders automatisch laten verwerken via Katana?

Ontdek hoe SyncIT je Stockitup-fulfillment via Katana volledig automatiseert. Van bestelling tot bezorging, zonder handwerk.